钢化厂提高钢化玻璃的质量

想要要提高钢化玻璃的质量，钢化玻璃生产厂家需要根据下面几种方面进行操作，达到目的。

首先，合理的加热时间。确定了回火炉的加热功率。厚度为6mm的玻璃的加热时间约为每毫米厚度35-40秒。该计算方法适用于厚度小于12mm的普通钢化玻璃。当玻璃厚度为12-19mm时，对于厚度为1mm的钢化玻璃，19mm防火玻璃，加热时间的基本计算方法约为40-45秒。

调整回火工艺参数。回火工艺参数包括加热温度、加热时间、回火冷却气压时间和回火冷却时间。回火温度越高，加热时间越短。在确定温度后，需要选择合理的加热时间。一般来说，每毫米加热时间约为40秒。

玻璃磨边质量对钢化玻璃的成品率起着决定性的作用。磨边效果更美观，在钢化过程中不易破碎，提高钢化玻璃的成品率。

钢化厂是采用惰性气体检测器进行定性检测

惰性气体探测器探头发出的高压电火花直接接触绝缘玻璃表面。如果电火花能穿过一层玻璃并进入中空的中空玻璃，那就是充有气的中空玻璃。电火花只能在没有充气的绝缘玻璃表面产生。这种检测方法主要是对客户进行定性。这种方法也可以作为判断中空玻璃是否充气的简单测试。

三是中空玻璃惰性气体检测器检测

中空玻璃惰性气体检测仪主要用于接触式定量检测中空玻璃中的气含量。这台仪器的准确度一般在正负百分之一之内。这种测量仪器不会给中空玻璃内部的压力和气体含量带来损失，是一种经济实用的检测方法，一般用于中空玻璃生产线生产过程中的随机检验。

四是中空玻璃非接触检测器

利用光学原理，仪器的检测窗口对准中空玻璃表面进行检测，更适合中空玻璃生产中的现场检测。这种仪器大多在国外生产，设备价格较高。

钢化厂钢化玻璃平整度差的原因介绍

监利源田玻璃有限公司下面为大家介绍为什么你生产出来的钢化玻璃平整度差：

一当加热玻璃时，玻璃变形是由上下表面之间的温差引起的

1.钢化玻璃板向上弯曲

原因：这种现象是由于在加热炉中加热后，玻璃上表面的温度高于下表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，冷却后上表面的收缩大于下表面的收缩，导致玻璃板向上弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以提高加热炉底部的温度，使玻璃上下表面的温差变小。

2.钢化玻璃板向下弯曲

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉中加热后，下表面的温度高于上表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，高新区防火玻璃，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，玻璃下表面冷却后的收缩率高于上表面，导致玻璃板向下弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以降低加热炉底部的温度，15mm钢化防火玻璃，使玻璃上下表面的温差变小。

二当玻璃被加热时，甲乙级防火玻璃，中间和边缘之间存在温差，这导致玻璃变形

原因：如果玻璃中间部分在加热炉中加热后温度高于边缘部分，温度较高的中间部分在冷却时的收缩会大于温度较低的边缘部分。当玻璃冷却到室温时，玻璃边缘的尺寸会大于中间部分，玻璃边缘会形成较大的压应力，导致玻璃板向下弯曲的现象。

同样，玻璃在加热炉中加热后，如果其边缘温度高于中部温度，温度较高的中部在冷却过程中的收缩会大于下部。当玻璃冷却到室温时，中间部分的尺寸会大于边缘部分的尺寸，这会在玻璃的边缘部分产生较大的拉应力，导致玻璃板向上弯曲的现象。

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